高效便捷高壓清洗機防凍方法—氣力排水法
目前使用較多的高壓清洗機防凍方法主要是拆卸管路排水法以及低壓水路低位排水法，而這兩種對于拆除和安裝管路排出管路積水的工作量較大，尤其是將幾十米長的高壓膠管內的積水排出，需要先將膠管伸直，然后再一段一段將積水驅至膠管端頭，才能排出積水。因此，如何減少拆除安裝管路的麻煩，又能有效地排除水路中的存水，保證高壓清洗機在冬季能連續作業，是業內人士急需解決的辦法。[查看詳情]
高壓水射流清洗小直徑管道的參數優選
影響高壓清洗機清洗小直徑管道的主要參數包括壓力和流量的選擇、橫移速度、靶距和射流沖擊角等，合理選擇這些參數以及優化它們的組合是提高水射流清洗效率、降低能耗的重要手段之一。[查看詳情]
高壓清洗機水路系統防凍方法介紹
目前，高壓清洗機其使用僅限于0℃以上，0℃以下作業后，由于管路系統積水不能及時排出，造成結冰，損壞高壓泵及管路。為了保護高壓清洗機的水路系統，北京德高潔清潔設備有限公司提供了兩種排出積水的方法，分別是拆卸管路排水法以及低壓水路低位排水法。[查看詳情]
高溫高壓清洗機的結構介紹
高溫高壓清洗機工作時，水經浮球閥流進水箱，經過箱內的軟化劑軟化，再經高壓泵升壓后進入水加熱器，按清洗需要加溫。加溫過程中燃油泵把油箱內的輕柴油升壓，送入旋風式燃油噴射器，從噴油嘴噴出霧化油，點火后在水加熱器內燃燒加熱。[查看詳情]
DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油田油管的實際應用分析
自從DP 1500/43EM超高壓清洗機應用以來，油管清洗線生產率得到了很大的提高，并大大地改善了工作條件，確保了工人的人身安全，實現了擴大再生產與保護環境同步進行的要求。[查看詳情]
DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油田油管整體工藝流程
舊油管內壁清洗時，由于受到排污路線的限制，容易形成兩次污染，并且刷洗線速度也達不到除垢、銹皮脫離的要求，不能保持鋼絲輪清潔和清洗效果，因此油管內壁清洗不能使用鋼絲輪刷洗。我們通過試驗，發現采用機械鉆通和高壓水射流清洗相結合的方法，即先通過油管鉆通機鉆頭的鉆削作用對油管內壁難清洗的垢質和銹皮進行預清洗，之后利用高壓水射流旋轉噴頭對油管進一步清洗，具有清洗效果好、對油管本體無傷害等特點。[查看詳情]
DI 350/23EM高壓清洗機在風機葉輪清洗應用中的特點
目前我國鋼廠和工礦企業清洗風機葉輪的水平大多還比較落后，工人的專業素質和環保意識也比較欠缺，所以在清洗風機葉輪上污垢時還是使用比較傳統的方法，而DI 350/23EM高壓清洗機清洗風機葉輪具有高效率、高質量、成本低、節能環保等特點，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會污染環境，可謂一舉多得。[查看詳情]
高壓清洗機與傳統清洗技術清洗風機葉輪的效果比較
根據不同層次的垢質，選擇合適的高壓清洗機及操作切削角度(20°～35°)，可短時間把結垢清理干凈。其主要特點是高壓清洗機是以水為工作介質，不加任何化學物質，因此不會損壞和腐蝕被清洗物基體，對環境無污染，從根本上改變了化學清洗藥物對操作人員的危害，保護了操作人員的健康；比起人工除垢，更是消除了粉塵污染，對防止工人的矽肺病具有重要意義。[查看詳情]
DI 200/20EM高壓清洗機在噴絲板清洗應用中的清洗效果
由于用高壓水射流清洗噴絲板，尤其是對中空形噴絲板，兩弧的連接處只有0.1mm左右寬，高壓水射流有可能把連接點沖斷，影響板的壽命。為此，我們選了兩塊噴絲板進行了噴射試驗，結果表明除有兩孔因用金針通過，孔口有毛疵以外，其余孔均正常。[查看詳情]
DI 200/20EM高壓清洗機清洗噴絲板的操作步驟
接通DI 200/20EM高壓清洗機的電源(第一次用時要把存水桶內的水先放滿)。清洗機開始運行后接著按下高壓噴槍扳手射出高壓水射流，對準噴絲板清洗；高壓噴槍距噴絲板0.5 m左右垂直清洗。先清洗微孔一面(水流由微孔進入導孔流出)再清洗導孔一面，時間約5 min；[查看詳情]
DP 1500/27EM超高壓清洗機清洗汽車涂裝生產線噴漆室格柵板、滑撬的安全注意事項
高壓管路硬管和軟管的承載壓力應為高壓泵額定壓力的1.10～1.25倍。DP 1500/27EM超高壓清洗機在線清洗時出口到連接執行單元手動閥門之間的高壓管應選用高壓硬管，手動閥連接執行單元的高壓管則采用高壓軟管。[查看詳情]
DJS 1400/72DT超高壓清洗機清理海底管道混凝土防護層的操作注意事項
DJS 1400/72DT超高壓清洗機因其水射流速度快、壓力大，對人身體具有潛在危險。國內高壓水射流安全管理標準主要包括JB8526-1997《高壓水射流清洗作業安全規范》和GB20826-2007《潛水員高壓水射流作業安全規程》，這些標準中提到要按照廠家的要求使用噴槍，不得自行改造；[查看詳情]
高壓清洗機清洗PHC管樁樁孔淤泥的操作要點介紹
高壓清洗機清洗過程一般持續15 min，視反向水流泥漿濃度判斷清洗程度，最后用清水清洗完成后，用測量工具深入樁芯內檢測清孔深度是否滿足要求。滿足要求后，將小型潛水泵放入樁芯底部，抽干樁芯內積水。[查看詳情]
采用高壓水射流清洗造紙網的技巧介紹
首先需要注意的是對哪個網面進行清洗(是對載紙的網面還是對被摩擦的網面)，其次是選定噴嘴的直徑和噴嘴與網面的距離。作為生產上的變數最經常的是調節水壓，水流沖向網面的角度可以很容易地通過轉動噴槍而進行改變，盡管需要利用這種可能性的情況是很少的。[查看詳情]
DP 1500/27EM超高壓清洗機在汽車涂裝生產線清洗格柵板、滑撬的布置說明
DP 1500/27EM超高壓清洗機通常安裝在涂裝車間的循環水池區域，以便利用該區域的地溝、排水系統、公用送水點、動力電點以及為加藥裝置預留的壓縮空氣點。這些能源點都是該區域必須配備的，所以只需引出各種接頭至主機安裝區域即可。將主機布置于循環水池的中心，以保證所有噴漆室內格柵板的清洗效果，同時節省管路、降低管路壓損；[查看詳情]
超高壓清洗機在海底管道混凝土防腐層清理應用中的噴頭種類及選型介紹
標準噴頭主要用于常規清洗項目，噴頭只有一個出水孔，0°噴嘴可產生高沖擊力的直射水流，而15°噴嘴可提供15°的扇形噴射流，清洗的覆蓋范圍更大，可以清除覆蓋層較薄、面積較大的疏松物質。[查看詳情]
高壓清洗機主要優勢、使用部門及清洗對象介紹
主要介紹高壓清洗機主要優勢、使用部門及清洗對象。高壓清洗機的工作介質采用的是不添加任何化學清洗劑的清水，水處理難度與化學清洗時的水處理難度比較明顯降低。高壓清洗機在除銹和切割作業的應用中噪音較小，并且沒有刺眼的火光，所以對操作人員沒有任何聲光污染。[查看詳情]
高壓清洗機清洗后的幾種清潔度檢驗方法
高壓清洗機在清洗工件表面以后，我們可直接用眼睛觀察，這種方法簡便易行，但準確度不高。對要求不太嚴格的工件可以采用此種方法，但在清潔度要求較高的情況下，這種方法就行不通了，這時可用本文介紹的幾種方法進行檢測。[查看詳情]
高壓水射流去溢料機PLC系統工作流程
油泵按鈕閃爍時按下開關，油泵啟動，這時油泵按鈕停止閃爍，表示油泵系統運行正常，接下來按下不斷閃爍的系統按鈕，系統主傳動及風干系統正常運行，按照實際工作狀況，調節電位器控制運行速度使設備處于自動運行中。[查看詳情]
高壓水射流去溢料機PLC自動化控制系統軟硬件設計介紹
根據高壓水射流去溢料機的操作和控制要求，控制系統選用了SIEMENS系列，該系列模塊具有可擴展性強和功能強等特點。觸摸屏具有較強的操作對話功能，各種控制指令通過觸摸屏發送給PLC從而實現對系統的相應控制和調試。[查看詳情]
DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠凝汽器的流程介紹
采用DI 350/23EM高壓清洗機清洗電廠凝汽器的關鍵在于控制壓力，當采用一前四后的噴嘴清洗時，水壓應控制在200 bar左右。在實際進行清洗作業時，應根據不同的冷卻水管材料來控制工作壓力。[查看詳情]
前混合水射流強化技術與傳統噴丸強化工藝的優缺點介紹
前混合水射流噴丸強化技術是將混合磨料技術引入到噴丸領域，以實現優質、高效、節能、安全、環保的濕式綠色噴丸強化新工藝。高壓水射流噴丸強化機理就是將攜帶巨大能量的高壓水射流以某種特定的方式高速噴射到金屬零構件表面上，使零構件表層材料在再結晶溫度下產生塑性形變(冷作硬化層)，呈現理想的組織結構(組織強化)和殘余應力分布(應力強化)，從而達到提高零構件周期疲勞強度的目的。[查看詳情]
電解錳剝離高壓水射流技術方案
在剝離點安裝振動+噴射裝置一組，振動部分在上，噴射部分在下，在陽極板兩側對稱相對布置，以保證陽極板受力平衡。為避免高壓水射流噴射時損壞對面設備，需將噴射方向下偏一個夾角。為保證整個板面寬度范圍被高壓水覆蓋，集水管作往復擺動。[查看詳情]
采用高壓清洗機清洗制糖廠蒸發罐的幾點技巧
在數年的制糖廠蒸發罐清洗應用中，我們積累了一些經驗，高壓清洗機最好常備兩臺，互為備用。對于5效蒸發系統，其清洗積垢時有如下技巧：第1和第2蒸發罐的積垢主要成分是有機物和磷酸鹽，這種積垢比較疏松，易于除去；[查看詳情]
高壓水射流去除航空發動機葉片等離子涂層的優點
使用DJS 2800/43EM超高壓清洗機清除發動機葉片的等離子涂層，可以保證涂層能夠被快速、精確地去除，同時去除過程柔和，不會造成零件表面變形。[查看詳情]
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